石墨坩锅的使用流程及注意事项

2020-04-15 10:20:59 838

石墨坩埚使用的注意事项  

1.检查:确保在使用前检查石墨坩埚,以防止任何可能的损坏并确保石墨坩埚的完整性。 确保在使用过程中随时检查石墨坩埚,包括:锅壁的磨损和损坏,并确保石墨坩埚对疾病无害。  

2.安装: 在安装之前,请检查盘管泥盘根是否完好,其形状是否近似圆形。 如有必要,请修理并使其完全干燥。  

b。 将一层光滑的扁平介质(例如云母或玻璃布)紧紧包裹在线圈泥中,并确保叠加层的方向相同。  

c。 安装接地保护并布置接地线。  

d。 在炉子底部添加3-4英寸的垫料,并轻轻夯实。 在制造下一层之前,请除去每一层的气体并刮下夯实的垃圾。  

3.制造:去除金属飞溅物,以避免局部过热和在使用过程中损坏线圈。  

4.注意:  

a。 如果放置在线圈的中心,可能会出现热点和裂纹。  

b。  石墨坩埚底部的线圈不能低于---。  

c。 检查石墨坩埚的高度和水平,必要时进行调整。  

d。 用木楔将石墨坩埚固定在电炉线圈的中央。  

e。 在石墨坩埚和炉壁之间(必须不烧结)添加干燥的振动衬板细粉,其厚度应为石墨坩埚直径的十分之一。  

f。 当从石墨坩埚的顶部夯入约50〜75mm时,石墨坩埚的顶部应用塑料密封,并在塑料上开通风孔以帮助干燥。  

2. 石墨坩埚的使用  

1. 石墨坩埚预热  

a。石墨坩埚预热是延长石墨坩埚使用寿命的方面之一。 在许多情况下,石墨坩埚在预热过程中会损坏。 在熔化金属之前,这种损坏并不明显。  

b。 在炉中固化耐火材料时,请勿加热石墨坩埚,否则温度变化会氧化粘合剂。  

c。 加热石墨坩埚,每10分钟将功率增加20%,直到达到所需的工作功率。  

2.提供石墨坩埚  

a。 向石墨坩埚垂直添加一大块金属锭,以确保金属锭和石墨坩埚的壁之间有适当的间隙。  

b。 请勿将冷金属锭水平楔入石墨坩埚,因为在加热过程中,金属的膨胀会导致石墨坩埚破裂。  

c。 在任何情况下都不得将金属锭扔入石墨坩埚,因为这会损坏边缘和石墨坩埚壁。 金属锭或其他重金属块应用钳子石墨坩埚小心放置。  

d。 在添加金属锭和大块废料之前,必须对其进行干燥。 金属材料应松散地放置在石墨坩埚的底部,首先在石墨坩埚的底部添加小块,这是一个较大的金属锭垫层。  

e 石墨坩埚中剩余一些液态金属,它们可以加速金属材料的熔化,并避免在少量液态金属中添加大块金属锭,这会引起冷却或金属凝固,从而导致 石墨坩埚立即破裂。  

f。 关闭熔炉电源后,必须完全排空石墨坩埚。 否则,由于不同的膨胀率,金属材料将在石墨坩埚中凝固,并且下次加热时,会导致石墨坩埚破裂。  

g。 如果添加液态金属,请避免过度夹紧。 必须注意,不能将晶锭扔入石墨坩埚,因为金属晶锭的锋利边缘会损坏石墨坩埚壁。  

2.除渣,除气和精炼  

a,添加剂对熔融金属的影响  

1.生成保护涂层以避免氧化。  

2.有助于去除气体和固体杂质。  

3.调整合金化学成分,改善铸造性能和基本结构。  

4.确保炉渣柔软而蓬松,但不坚硬且不粘。  

b,精炼除渣方法  

1.根据制造商的说明使用添加剂。 仅添加所需量即可完成除渣。 为了延长石墨坩埚的使用寿命,仅在铸造前添加精炼剂,并且石墨坩埚中至少应有1/3体积的熔融金属。  

2.在每天结束时清洁石墨坩埚,以除去粘性残留物。 由于未使用的炉渣清洁剂会渗入炉渣并扩散到石墨坩埚中,因此增加了精炼剂腐蚀的风险。  

3. 石墨坩埚与精制剂反应的速度与温度成正比。  石墨坩埚过热会严重缩短使用寿命。  

4.具有良好流动性的精炼剂将穿过石墨坩埚壁,并从外部进入石墨坩埚并进入氧气和燃烧气体。 气泡的玻璃表面和大的深坑是这种侵蚀的象征。  

5. 石墨坩埚精炼剂的溢出或溅出将具有相同的结果。  

c,强制转换方法  

1.一旦熔融金属达到所需的铸造温度,并且按照要求进行了炉渣和脱气,则应尽快进行铸造。  

2.不建议将液态金属长时间放置在石墨坩埚中,这会缩短石墨坩埚的使用寿命并降低冶金质量。  

3.将石墨坩埚保持在浇铸位置并继续加热是不好的操作。 这可能会导致吸力,金属烧伤,石墨坩埚壁腐蚀不均匀以及提前损坏。  

4.当从大倾斜度的石墨坩埚炉中倒入少量金属时,石墨坩埚应该在下一次倒入之间返回垂直位置。  

5.特别注意:当石墨坩埚包含熔融金属时,搬运石墨坩埚的设备必须牢固并且始终正确支撑石墨坩埚的底部。  

3.炉渣的形成  

a。 炉渣在金属熔池中产生。 为了消除液态金属中的污染物,氧化物和夹杂物,进行了精炼处理,部分炉渣附着在石墨坩埚壁上。  

b。 刚形成时,炉渣非常柔软并且易于清除。 当残留炉渣时,它们变得极其坚硬且难以清除。  

c,石墨坩埚壁上的多层炉渣会抑制石墨坩埚的性能,并且是石墨坩埚过早损坏的常见原因之一。  

4.清洁方法  

a。 正确清除炉渣非常重要。  

b。 加热后,当石墨坩埚仍然很热时,应将炉渣完全刮掉。  

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