北京石墨坩埚

2020-03-24 15:49:02 73

北京石墨坩埚

过用有机树脂或无机树脂浸渍过的小型石墨坩埚,具有耐腐蚀性好、导热性好、渗透率低等特点,这种浸渍石墨又称为不透性石墨。石墨制品大量应用于制作各种热交换器、反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵等设备,石墨坩埚广泛应用于石油炼制、石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门,可节省大量的不锈钢等金属材料。不透性石墨生产已成为炭素工业的一个重要分支。

青岛汇鑫通达科技有限公司是集科研、生产、经营于一体的先进炭石墨材料的企业。公司位于中国山东省青岛市。青岛是山东地区比较早的城市,公司紧邻城市中心,距流亭机场不到30公里、青岛港就在旁边。公司凭借多年炭石墨材料的生产及研究经验,服务于全国大中型科研院所、科研院校以及生产企业。为客户提供炭石墨材料的应用方案。产品远销各地多家个企业和地区。广泛应用于冶金,化工,电子半导体,太阳能,石油,航空,航天等行业。

石墨坩埚的耐火性的要求的是非常的高的,因此,我们必须要主食石墨坩埚原材料的耐火强度,这样才可以让石墨坩埚能够更加安全的使用;2、我们经常会将石墨坩埚使用与各种腐蚀性比较强的化学冶炼中,因此,对于小型石墨坩埚的化学稳定性也非常重要,这样才可以减少腐蚀;3、石墨坩埚的硬度以及韧性也是我们需要考虑的因素,避免石墨坩埚在使用中容易发生脆断。以上就是我们在制作石墨坩埚的时候,应当采取的选材方法,只有按照以上的标准来进行选材,才可以让石墨坩埚能够更加充分的发挥其性能。



石墨坩埚的主要原料是结晶天然石墨。因此,它保持了天然右墨原有的理化性能。小型石墨坩埚具有良好的导热性和耐高温性。在高温使用过程中,热膨胀系数小,具有一定的耐应变性能,可快速加热和冷却。具有较强的耐酸碱腐蚀性和良好的化学稳定性。使用时提高它的活力,以免降低石墨坩埚的寿命。使用后应放在干燥处,避免雨水侵入,使用前应缓慢烘烤至500℃。应根据坩埚的容量添加材料,坩埚不应挤得太紧,以防止金属热膨胀开裂。取出熔融金属时,用勺子舀出来,尽量少用卡尺。使用卡尺等工具时,石墨坩埚应与坩埚形状一致,以免产生过大的局部应力,缩短使用寿命。坩埚的使用寿命与用途有关。

整体导热性和耐高温性都很好。现在市场上的小型石墨坩埚也可以用于高温系统的具体使用过程中。在抗应变的某些方面,它仍然很强,具有优良的化学稳定性。可以合理使用。石墨坩埚广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等行业,很多人在了解和销售石墨坩埚、小型石墨坩埚确实带来了很多便利,可以放心选择时,发现它在这些地方得到了广泛的应用。目前,国内生产工艺主要有塑性成形和压制成形两种。

北京石墨坩埚

青岛汇鑫通达科技有限公司是山东炭素制品的专业生产企业。公司集石墨制品,增碳剂以及炭素材料的研发、生产和销售于一体,配有先进的生产流水线,设有电脑控制产品成分检测室,形成了设施先进、流程完整的研发、检测系统。



高频机,又称高频感应加热机。主要用于加热金属材料。石墨坩埚供应商利用电磁感应原理、涡流现象、电流热效应和高频趋肤效应,使金属材料在其高频电磁场中快速加热。因为只有金属材料具有良好的导电或磁效应,而非金属材料中的石墨也具有良好的导电性,所以石墨坩埚也可以感应加热。由于石墨在加热过程中的结构变化不大,加热后其电阻率降低,但受到限制,可以忽略不计。当石墨被加热到800-1000℃时,真空中不会改变。如果有氧气,就会产生二氧化碳。氧化速度与石墨的质量有关。石墨的尺寸变化是由质量决定的。

公司其主要产品有: 高纯石墨、细结构石墨、石墨电极、铸造用增碳剂等; 同时提供各种依据客户指定规格生产的石墨深加工产品生产及研究经验,如石墨块,石墨坩埚、石墨模具,石墨棒,石墨密封圈,石墨环,石墨轮,石墨套,自 润滑石墨轴承,石墨结晶器等. 公司生产的石墨转子和石墨坩埚通过很多国内的知名企业的认可!



石墨在生活中的具体应用,现在石墨坩埚供应商将与您分享。一。导电材料:石墨作为电极、碳管、电刷、碳棒、整流器正极、石墨垫片、电视显像管涂层等广泛应用于电气行业。作为防垢防锈材料:石墨可防止锅炉结垢。相关机组试验表明,在水中加入一定量的石墨粉可防止锅炉表面结垢。此外,金属烟囱、桥梁、屋顶和管道上的石墨涂层可以防止腐蚀和生锈。小型石墨坩埚作为耐磨和润滑材料:许多输送腐蚀性介质的设备广泛采用石墨材料制成活塞环、密封环和轴承,在运行时不需要添加润滑油。石墨乳液也是许多金属加工的良好润滑剂

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目前,还没有一种实用的异型坩埚成形设备和模具。二是旋转造型。这种成形方法自20世纪30年代以来得到了广泛的应用,是在人工建模的基础上发展起来的。三是压法。这种成形方法是在20世纪60年代末70年代初旋转成形的基础上发展起来的一种新工艺,大多数石墨坩埚供应商在反熔炉中烧结。1959年以前的烧制方法是以焦粉制成的棺材为保护材料,间接加热,暗火烧结。烧结法具有烧成周期长、劳动强度高、炉子利用率低、能耗高、生产成本高等优点。20世纪60年代以来,我们研制出了小型石墨坩埚釉,并普遍进行了明火烧结。取得了良好的技术经济效果。